Viele Chemie-/Bauchemie-, Steine & Erden-, Graphit Carbon-/Carbon black- Unternehmen benötigen Magnetabscheider um Ihre Brecheranlagen/Mühlen vor Beschädigungen zu schützen.
Da die Anschaffungskosten der bauseitigen Brecher-Anlagen bzw. Industrie- Mühlen eine sehr größere Investition gegenüber Eisen-Separatoren darstellen, ist es für alle Hersteller natürlich ratsam sich einen vorgeschalteten Magnetabscheider anzuschaffen, um Ihre kostspieligen Anlagen jederzeit zuchützen aber auch um Ihre Produktqualität für ihre Endabnehmer sicherzustellen.
Bei Kundenbesuchen bzw. Werkbesichtigungen ist ersichtlich, das in Freifall-Rohrleitungen Rohrmagneten/ Platten-Rohrmagneten und andere Magnetabscheider Systeme installiert sind, welche direkt mit dem abrasive Gut-Materialstrom in Berührung kommen. Dadurch werden die in Separator-Gehäusen installierten produktberührenden Elemente und Gehäuse Innenflächen des Separator-Gehäuses bereits nach kurzer Betriebszeit stark beschädigt.
Dieser o.g. Sachverhalt erhöht immens den Ersatzteilverschleiß und die Betriebskosten bei gleichzeitiger Stillstandzeitenerhöhung! Wenn das Schüttgut sehr abrasiv ist, wie z.B. Graphit oder abrasive Pigmente kommt es schon vor, das Rohrmagneten sich innerhalb kürzester Zeit einfach auflösen!
Diese falsche Magnetabscheider Auswahl führt bei den Kunden zu untragbaren Stillstandzeiten.
Magnetabscheider bestehen vor allem aus einer nicht ferritischen Edelstahl-Konstruktion, welche aber auch keine allzu starke Wandstäke aufweisen darf, da dies sonst die magnetische Separationsleistung immens herabgesetzt werden würde.
Der Einsatz von effektiven Abrasionsschutz-Beschichtungen aus WC/ Keramik usw. ist auch nicht Zielführend, da durch den Abrasionsschutz die magnetische Separationsleistung ebenfalls stark herabgesetzt werden würde. Manche Magnetabscheider-Hersteller bieten trotzdem Ihren Kunden auf sprühbare Keramik-Verschleißschutz Applikationen an, die eine geringe Verschleißschutzschichtdickevon µm-Bereich bis einigen mm aufweisen. Das Resultat ist, dass sich die auf sprühbaren Verschleißschutzschichten innerhalb von 3-4 Wochen Betriebszeit abgetragen haben und der Abscheider daraufhin wieder direkten Beschädigungen ausgesetzt ist.
Die zielführendere Lösung ist für alle Betreiber oder Anlagenbauer Überbandmagneten bzw. manuelle Aushebemagneten an bauseitigen Einbaustellen (z.B. über Schurren-/Rutschen- und Förderbandapplikationen) einzusetzen. Dadurch, dass der Überbandmagnetabscheider nahezu nicht direkt mit dem abrasiven Materialförderbandstrom in Berührung kommt, sind sowohl der Verschleiß als auch die Separationsleistung optimal.
